Exemplo prático: como o corte a laser de metais aumenta a produtividade e reduz custos

(Case aplicado à caldeiraria de precisão no Brasil)

Perfil da empresa

Uma empresa de caldeiraria localizada em São Paulo, fornecedora de peças para máquinas agrícolas, máquinas pesadas e autopeças. Produz suportes, chapas de proteção, flanges e estruturas metálicas.

Processo anterior: corte a plasma + furação + desbaste + alinhamento manual.

1. Situação com processo tradicional (plasma)

• Muitas etapas: corte → desbaste → furação → alinhamento → soldagem→ pelo menos 5 etapas por peça.
• Baixa produtividade: apenas 120 peças por dia (8 horas).
• Deformação térmica: muitas peças empenam, com índice de retrabalho de 20%.
• Desperdício de material: aproveitamento de apenas 72%.
• Mão de obra elevada: necessidade de 6 funcionários por turno.

2. Resultados após implantação do corte a laser de fibra

Aumento de produtividade

• Tudo em uma única etapa: corte, furos, ranhuras e chanfros feitos de uma vez.
• Velocidade 3 vezes maior: produção diária passou de 120 para mais de 400 peças.
• Sem desbaste nem alinhamento: peças saem prontas para soldagem ou montagem.

Redução de custos

• Mão de obra: de 6 pessoas para 2 funcionários (programador + operador),redução de custos de ~65%.
• Material: aproveitamento subiu de 72% para 92%, economizando 2,5 a 4 toneladas de aço por mês.
• Retrabalho: índice caiu de 20% para menos de 2%.
• Processos secundários: custos de desbaste e usinagem reduzidos em mais de 50%.

3. Balanço final

• Produtividade: aumento de mais de 3 vezes
• Prazos de entrega: reduzidos em 50%
• Custo total por peça: queda de 25% a 35%
• Desperdício de material: reduzido em mais de 20%

Conclusão

O corte a laser substitui processos longos e caros por maior velocidade, menos mão de obra, menor desperdício e quase nenhum retrabalho, gerando ganhos claros de produtividade e redução estrutural de custos.

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