Podemos fornecer serviços abrangentes desde seleção de sítios para produtos desconectados

1、Princípios para a criação de projetos de fábrica
Na concorrência cada vez mais feroz na indústria fabricante, planejando cientificamente todo o processo, desde seleção de sítios para produção de produtos, é a chave para reduzir custos, aumentar a eficiência e aumentar a competitividade básica das empresas. Este plano gira ao redor de todo o ciclo de vida da construção de fábricas, cobrindo processos essenciais como seleção de local, planejamento de projeto, construção, instalação e colocação em funcionamento de equipamentos, preparação de produção e produtos desconectados. Ele fornece orientação sistemática para as empresas para construir fábricas modernas eficientes, ecológicas e inteligentes.

2、Fase de Seleção do Sitio da Fabrica
Princípios de seleção de sítios
Princípio de benefício de custos: Tendo em conta os custos de aquisição de terras, os custos de trabalho, os custos de transporte de matérias-primas e os custos de logística de produtos, é dada prioridade à seleção de áreas com curtos períodos de reembolso de investimentos e baixos custos anuais de produção para assegurar os benefícios econômicos a longo prazo da
Princípio de adaptação dos recursos: Coincidir com os requisitos fundamentais de recursos baseados nas características de produção da empresa. Empresas orientadas para matérias-primas (como as fábricas de processamento de alimentos e fábricas têxteis) precisam estar próximas da origem das matérias-primas; Empresas orientadas para o mercado (como instalações de montagem de aparelhos domésticos) devem estar próximas de seus mercados alvo; Empresas orientadas para a energia (como a produção com alto consumo de energia) precisam estar localizadas em áreas com abastecimento de energia suficiente e preços baixos; Empresas orientadas para tecnologia, como fábricas de chips eletrônicos, devem focar em regiões com recursos científicos abundantes e coleta de talentos.
Princípio de apoio à infraestrutura: A área selecionada deve ter infraestrutura completa como estradas, eletricidade, abastecimento de água e comunicação, ao mesmo tempo que tenha em conta instalações de proteção ambiental como tratamento de esgotos e tratamento de resíduos sólidos, para assegurar o funcionamento estável da fábrica após sua entrada em funcionamento.
Princípio de conformidade ambiental: respeitar estritamente os regulamentos ambientais nacionais e locais, evitar áreas ambientalmente sensíveis como zonas de proteção ecológica e fontes de água potável, assegurar que as emissões de poluentes da fábrica cumpram os padrões locais e evitar afetar o ambiente ecológico e a vida dos habitantes.
Princípio de apoio político: Alinhar ativamente com as políticas industriais nacionais e locais, priorizar a seleção de parques industriais que gozam de apoio político como reduções fiscais, incentivos terrestres e subvenções fiscais, e reduzir os custos operacionais das empresas.

Processo de seleção do local
Pesquisa de requisitos: Estabelecer uma equipe de pesquisa profissional para conduzir pesquisas de mercado, esclarecer indicadores fundamentais como escala de produção empresarial, tipos de produtos e requisitos de capacidade de produção, analisar a procura de mercado alvo, tendências de desenvolvimento da indústria e layouts de concorrentes, e fornecer suporte de dados para a seleção do local.
Verificação regional: Com base nos resultados da pesquisa, 3-5 regiões candidatas que satisfaçam as condições de adaptação dos recursos e apoio político serão previamente verificadas, com foco na avaliação do grau de aglomeração industrial, completidade da infraestrutura, situação de abastecimento de trabalho e ambiente empresarial de cada região.
No inquérito sobre o local: realizar inspecções no local das áreas candidatas para obter uma compreensão detalhada da situação real como planejamento de terras, condições geológicas, condições de transporte e instalações de apoio ao redor. Comunicar e coordenar com os departamentos do governo local e comités de gestão dos parques industriais para obter informações políticas de primeira mão e intenções de cooperação.
Comparação de esquemas: usando métodos de avaliação quantitativa como Análise do Desenvolvimento de Dados (DEA), avaliar compreendidamente os esquemas de seleção dos locais candidatos de múltiplas dimensões como custo, recursos, políticas e proteção ambiental, e determinar o esquema de seleção óptimo dos locais baseado em opiniões de peritos.
Implementação da aprovação: Após completar a aprovação interna do plano de seleção do local, apresentar o pedido de seleção do local aos departamentos relevantes do governo local, lidar com a pré-aprovação da terra, autorizações de planejamento e outros procedimentos para assegurar que a seleção do local seja legal e conforme.

3、Fase de design da fábrica
Trabalho pré-design
Estudo de viabilidade: colaborar com empresas de consultoria profissional para realizar um estudo de viabilidade de projeto, avaliar compreensivamente a viabilidade do projeto a partir de aspectos técnicos, econômicos, ambientais e de mercado, e preparar um relatório de estudo de viabilidade como base básica para a tomada de decisões de projeto.
Preparação do caderno de tarefas de projeto: Com base no relatório de estudo de viabilidade e na estratégia de desenvolvimento empresarial, preparar um caderno de tarefas de projeto, esclarecer os requisitos essenciais do plano de produtos da fábrica, escala de construção, processo de produção, indicadores técnicos, orçamento de investimento, etc., e fornecer orientação clara para o trabalho de projeto subsequen
Design preliminar
Design de disposição geral: baseado no processo de produção e nas necessidades logísticas da fábrica, razoavelmente planejar a zonagem funcional da área da fábrica, incluindo área de produção, área de armazenamento, área de escritório, área de morada, área de energia, etc., otimizar a disposição espacial e o fluxo de trânsito de cada área, assegurar o transporte de material suave e passagem segura do pessoal. Por exemplo, a área de produção deve estar estreitamente conectada à área de armazenamento para reduzir a distância de manipulação de materiais; Manter uma distância apropriada entre a área de escritório e a área de produção para evitar interferência de ruído na produção no ambiente de escritório.
Design de processo: Com o processo de produção do produto como o núcleo, determinar a rota do processo de produção, completar o cálculo do balanço de material, contabilidade da capacidade de produção do equipamento e seleção do equipamento, e preparar uma lista de equipamentos. Ao mesmo tempo, projetar um plano de layout de oficinas, otimizar o arranjo de equipamento, assegurar o equilíbrio das linhas de produção e melhorar a eficiência da produção. As fábricas têxteis precisam arranjar máquinas de xiro, tecido, impressão e equipamento de tintura razoavelmente de acordo com o fluxo de processo de xiro, tecido, impressão e tintura, a fim de curtir a rotação de transporte de produtos semiacabados.

Design de obras públicas: Com base nos requisitos de processo de produção, projetem sistemas de obras públicas como abastecimento de água, abastecimento de energia, abastecimento de gás, aquecimento, ventilação e ar condicionado para assegurar que a capacidade, pressão, temperatura e outros parâmetros de cada sistema cumpram os requisitos de produção. Por exemplo, as fábricas de chips eletrônicos têm requisitos extremamente elevados para temperatura, umidade e limpeza da oficina, exigindo o design de sistemas de purificação de ar condicionado de alta precisão; As instalações de processamento de alimentos precisam estar equipadas com um sistema completo de abastecimento e drenagem de água e instalações de tratamento de esgotos para assegurar a segurança da produção de água e cumprir os padrões de descarga de águas residuais.
Protecção ambiental e design de segurança: simultaneamente realizar proteção ambiental e design de segurança, desenvolver planos de tratamento para poluentes como gás de escape, águas residuais e resíduos sólidos, e assegurar que as emissões cumpram padrões ambientais; Design fire protection systems, emergency evacuation routes, safety protection facilities, etc., and establish a comprehensive safety production guarantee system.
Análise técnica e econômica: Preparar estimativas de engenharia, calcular indicadores técnicos e econômicos como investimento total do projeto, custo unit ário do produto, período de pagamento de investimento, taxa interna de rendimento, avaliar os benefícios econômicos do projeto e fornecer referência para decisões de investimento do projeto.

Desenho de construção
Design de desenho de construção arquitectural: desenhar desenhos estruturais detalhados de edifícios como fábricas, edifícios de escritório e edifícios de dormitório, incluindo planos de andar, elevações, seções, desenhos de nódulos, etc., para esclarecer materiais de construção, métodos de construção e requisitos de construção.
Desenho de construção de equipamentos e tubos: Desenho de desenhos detalhados de instalação de equipamentos, desenhos de distribuição de tubos de processo, diagramas de circuitos elétricos, desenhos de abastecimento de água e tubos de drenagem, etc., marcar modelos de equipamentos, especificações de tubos, posições de instalação e métodos de conexão para assegurar a precisão e padronização do equipamento e instalação de tubos.
Preparação do orçamento da construção: Com base no conteúdo do projeto dos desenhos da construção, preparar um orçamento detalhado da construção, esclarecer as quantidades, o uso de material e os custos de cada projeto, e fornecer uma base para o controle dos custos do projeto.

4、Fase de construção da fábrica
Preparação da construção
Oferta de unidades de construção: através de ofertas públicas, convites e outros métodos, selecionar unidades de construção com qualificações correspondentes, experiência rico em construção e boa reputação, assinar contratos de construção e esclarecer os direitos e obrigações de ambas as partes.
Na preparação do local: Completar o nívelizamento do local da fábrica, a construção de instalações temporárias (como áreas temporárias de escritório, áreas de dormitório, armazéns de materiais, etc.), e a conexão de água de construção e eletricidade para criar condições para construção formal.
Divulgação técnica: Organizar a unidade de design, a unidade de construção e a unidade de supervisão para realizar divulgação técnica, interpretar os desenhos de design e os requisitos de construção em detalhe, e resolver problemas técnicos que podem surgir durante o processo de construção.
Construção de engenharia
Construção de engenharia civil: De acordo com os requisitos dos desenhos de construção, realizar construção de fundações, construção de estrutura principal e decoração de edifícios como fábricas e edifícios de escritório, estritamente controlar a qualidade e o progresso do projeto. Por exemplo, durante a fase de construção da fundação, é necessário assegurar que a capacidade de carregamento da fundação satisfaça os requisitos de design; Durante a fase de construção da estrutura principal, é necessário assegurar a qualidade da construção de processos como ligação de barras de aço e derramamento de concreto.
Instalação e depuração de equipamentos: Depois do equipamento chegar, organizar pessoal profissional para conduzir o desembarque e aceitação de equipamentos, instalar o equipamento de acordo com os desenhos de construção da instalação de equipamentos, completar o depuração de máquina única, depuração de ligação e depuração de carga do equipamento, e assegurar estáveis padrões de funcionamento e desempenho do equipamento. Se a linha de produção automatizada precisa ser submetida a depuração de ligações múltiplas, otimizar os parâmetros operacionais do equipamento e assegurar a coordenação e eficiência da linha de produção.
Construção de obras públicas: promover sincronicamente a construção e instalação de sistemas de obras públicas como abastecimento de água, abastecimento de energia, abastecimento de gás e aquecimento, testes completos de pressão do sistema, testes de fuga, depuração, etc., e assegurar o funcionamento normal de cada sistema.

aceitação da conclusão
Aceitação de projeto de sub item: Após a conclusão de cada construção de projeto de subitem, a unidade de construção deve realizar autoinspecção e avaliação, e então a unidade de supervisão deve organizar aceitação para assegurar que a qualidade do projeto de subitem cumpra os requisitos de design e especificação.
Aceitação de conclusão: Após a conclusão de todos os projetos de construção, a unidade de construção deve organizar a unidade de design, a unidade de construção, a unidade de supervisão e os departamentos governamentais relevantes para realizar a aceitação de conclusão, verificar se o projeto cumpre os requisitos de design e as condições de produção, e lidar com os procedimentos de aceitação de conclusão após passar pela aceitação.

5、Fase de preparação da produção
Recrutamento e treinamento de pessoal
Recrutamento de pessoal: Com base na escala de produção e nas condições de emprego da fábrica, é formulado um plano de recrutamento de pessoal. através de uma combinação de métodos online e offline, diversos talentos como operadores de produção, pessoal técnico e pessoal de gestão são recrutados para assegurar que o número e qualidade do pessoal atendem às necessidades de produção.
Formação e avaliação: Organizar treinamento pré-emprego para novos empregados, incluindo treinamento de produção de segurança, treinamento de processos de produção, treinamento de operação de equipamento, etc. Após o treinamento ser concluído, será realizada uma avaliação, e só aqueles que passam pela avaliação podem ser empregados. Ao mesmo tempo, estabelecer um mecanismo regular de treinamento dos trabalhadores, conduzir regularmente treinamento de melhoria das habilidades e melhorar o nível profissional dos trabalhadores.
Procuração e armazenamento de matérias primas
Seleção de fornecedores: através de ofertas, investigações e outros métodos, selecionar fornecedores de matérias-primas de alta qualidade, estabelecer relações de cooperação estáveis a longo prazo e assegurar qualidade estável e fornecimento oportuno de matérias-primas.
Acquistas de matérias-primas: Com base no plano de produção, desenvolver um plano de aquisição de matérias-primas, assinar contratos de aquisição com fornecedores, e completar o trabalho de aquisição de matérias-primas e armazenamento a tempo.
Gestão de armazém: Estabelecer um sistema de gestão integral de armazém, classificar e etiquetar matérias-primas, realizar controles regulares de inventário para assegurar quantidades de inventário precisas e boa qualidade de matérias-primas.

Depuração do sistema de produção
Simulação de processo de produção: Organizar a equipe de produção para realizar exercícios de simulação de processo de produção, otimizar a conexão de processos de produção, resolver problemas no processo de produção e melhorar a suavidade do processo de produção.
Sistema ERP online: Completar a instalação e depuração do sistema ERP (Enterprise Resource Planning), integrar o planejamento de produção, gestão de material, gestão de inventário, gestão de qualidade e outros módulos, e monitorar e gerir o processo de produção em tempo real através do sistema. Por exemplo, usando um sistema ERP para emitir ordens de produção, rastrear o progresso da produção e calcular os custos de produção, o nível de refinamento na gestão da produção pode ser melhorado.

6、Produtos fora de linha
Produção de ensaios
Produção de pequenos ensaios em lotes: Organizar a produção de pequenos ensaios em lotes de acordo com o plano de produção, testar compreensivamente o processo de produção, o desempenho do equipamento e a qualidade do produto, coletar informações de dados durante o processo de produção, analisar problemas existentes e corrigê-los em tempo oportuno.
Inspecção de qualidade: Estabelecer um sistema de inspecção de qualidade estrito, estabelecer pontos-chave de controle de qualidade como inspecção de matérias-primas, inspecção de processos e inspecção de produtos acabados durante o processo de produção ensaiada, utilizar equipamento de ensaio avançado para inspecção da qualidade do produto e assegurar que os produtos cumpram padrões de qualidade
Produção formal e produto desconectado
Organização de produção: Baseado nos resultados da produção de ensaios, otimizar planos e processos de produção e organizar produção formal. Monitorização em tempo real do progresso da produção através do sistema ERP, alocação racional de recursos como pessoal, equipamento, matérias-primas, etc., para assegurar a conclusão oportuna das tarefas de produção.
Produtos desconectados
Confirmação de conclusão da ordem: Após a conclusão do lote ou ordem de produção, a informação de conclusão da linha de produção é automaticamente coletada ou introduzida manualmente através do sistema ERP para confirmar o estado de conclusão da ordem.
Inspecção da qualidade do produto: O sistema ativa automaticamente o processo de inspecção da qualidade do produto acabado, onde os inspectores de qualidade realizam uma inspecção abrangente dos produtos. Os produtos qualificados entram no processo de armazém, enquanto os produtos não qualificados são retornados para reparação ou resíduos, e a causa raiz do problema é rastreada.
Registo de inventário de produtos terminados: Produtos qualificados são registados no módulo de inventário do sistema ERP através de códigos de escaneamento ou entrando manualmente neles. O sistema atribui automaticamente locais de armazenamento, gera documentos entrantes e saídos, e alcança sincronização em tempo real de quantidades de inventário.
Arquivamento de dados: Almacenar parâmetros de processo, resultados de inspecção de qualidade, dados de operação de equipamento e outras informações na base de dados ERP para fornecer suporte de dados para análise de produção subsequente e rastreabilidade de qualidade.
Resolução de custos: O sistema ERP resume automaticamente o consumo material, custos de trabalho, depreciação de equipamento e outras despesas do lote de produção para contabilização e liquidação de custos, fornecendo uma base para o controle de custos empresariais e estratégias de preços.
Notificação de estado: O sistema automaticamente empurra os produtos desconectados e notificações entrantes para departamentos relevantes como vendas, contratos e finanças, alcançando colaboração empresarial entre departamentos e melhorando a eficiência operacional das empresas.
Ceremonia de produto desconectado (opcional)
Para reforçar a imagem da marca da empresa e reforçar a coesão dos empregados, pode ser realizada uma cerimónia de produtos fora de linha. O processo de cerimônia inclui: líderes de empresas seniores fazendo discursos, introduzindo o processo de desenvolvimento de produtos e perspectivas de mercado; Convidar representantes de clientes e representantes de parceiros a compartilhar sua experiência de cooperação; Mostrar e explicar produtos; Realizar jogos interativos, fotos de grupo e outras atividades para criar uma atmosfera de celebração quente.

7、Resumo do Projeto e Optimização Continua
Resumo do Projeto
Após a fábrica ser oficialmente colocada em funcionamento, organizar a equipe de projeto para resumir todo o processo do projeto da seleção do local para o produto offline, analisar a experiência e lições aprendidas durante o processo de implementação do projeto, avaliar se o projeto alcançou os objetivos esperados e preparar um relatório de resumo do projeto.
Optimização contínua
Estabelecer um sistema de monitoramento de operações de fábrica, coletar regularmente dados de produção, dados de qualidade, dados de custo, etc., usar ferramentas de análise de dados para avaliar o estado de operação da fábrica, identificar problemas de entrada em barragem e melhorar áreas no processo de produção. Por meio de transformação tecnológica, otimização de processos e inovação de gestão, pretendemos continuamente melhorar a eficiência da produção fábrica, a qualidade dos produtos e os benefícios econômicos e promover o desenvolvimento sustentável da empresa.